风力发电机组温度监测系统安装/风力发电机组无线测温系统厂家

风力发电机工作的自然环境比较恶劣,很容易出现各种故障,这就需要对其运行状态进行监控,并且对风力发电机的故障进行诊断。在风力发电技术发展的过程中,风力发电机组的单机容量越来越大,也提高了风机设备的自动化程度和复杂程度,造成风机故障率不断升高。我公司对风力发电机的工作机理和常见故障进行了简要的分析,并提出了风力发电机的监测诊断技术。


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    一、风力发电机的状态监测诊断

     要及时预测和诊断风力发电机的故障,就必须对风力发电机的运行参数进行监测,风力发电机的监测参数包括特定信号、负荷参数信号、机械振动信号、风机非电量参数、风机电量参数等。应该对运行噪音、电功率输出、发电机电流、塔架扭矩和弯矩、齿轮箱振动、主轴承振动、机舱加速度、偏航位置、转子相位和频率、转子弯矩和轴扭距、桨距角、风向、风速。风力发电机的状态监测技术主要包括以下电参数监测、温度监测、应变监测、油液监测,和振动监测。

    电参数监测作为风力发电机机组的一项重要性能指标,风力发电机组对电网的适应能力及其发电性能都可以通过各项电参数进行反应,因此可以通过对变桨、变流等子系统的电参数进行监测来对整个风力发电机的运行状态进行了解。

    温度监测在对风机的电气元件和电子元件进行诊断时,可以使用温度监测的方法。如果设备存在过负荷或者劣化的现象,其运行故障可以通过温度值进行直观的反映。因此在风力发电机组的很多设备中安装了温度传感器,对其运行状态进行监测,例如齿轮箱、变流器、发电机等。

    应变监测要被风力发电机组的低速轴转距和结构载荷,进行监测可以使用应力传感器,其能够有效地预计风机的寿命,并进行设计验证。光纤应力传感器是当前比较可靠的风力发电机组应力测试设备,其具有较高的灵敏度和较强的抗电磁干扰能力,而且体积较小,具有优越的耐环境性能。

    油液监测通过检测被监测设备的液压油性能和润滑油性能,主要是对其由内膜谢科里的情况进行监测,能够对设备内部零部件的磨损信息和润滑信息进行全面的了解,这种状态监测方法被称为油液监测。当前的油液分析技术已经能够实现全过程监测,也就是从机械零部件的磨合阶段开始对其进行监测,直至其严重磨损阶段。油液监测铁屑检查和油液品质检查两个方面,如有需要也可以进行油温检查和油滤压降检查。油液分析对于风电机组状态监测的作用主要在于对被润滑工件的质量进行监测、对润滑油的质量进行监测。可以使用先取样再离线分析的方法来进行风电机组的油液分析,如果条件允许也可以使用商业化的在线油液监测系统。
       
    振动监测

    振动监测在风力发电机状态监测中应用的非常普遍,故障的特征往往要通过振动信号表现出来,不同的振动频率与不同的故障存在对应关系,因此可以根据振动信号的变化来了解机械状态的变化。对于结构共振、转轴横向裂纹、旋转喘振和失速、油膜震荡、动静件摩擦、轴系不对中、轴承松动、转轴弯曲、转子不平衡等故障都可以通过振动检测来进行诊断。可以使用在线振动监测系统来对风力发电机的运行状态进行全面监控,大部分用于监测机舱、主轴承、发动机轴承、齿轮箱轴承和齿轮的振动,也有一部分振动监测系统可以用于监测叶片振动。

        

    二、以下重点对风力发电机组温度场的监测做介绍:

        风力发电机组越来越趋向于大型化的发展,为了保证机组运行能有较高的可靠性,防止因为风电机组突发故障造成人员、经济上的损失,需要专门的故障监测及分析系统予以实时监测,力争将损失降 低到最小。齿轮箱是风电机组故障频发的部件之一,齿轮箱的温度也是监测的必要内容之一,所以根据多点远距离温度监控的要求,结合无线传输方式,我公司设计了一套适合于风电机组齿轮箱温度监测的系统。  

    涉及到温度的部位主要有:齿轮箱、发电机、油水冷却器、主轴等部位。

    温度信号主要包括:齿轮箱油温度、大发电机温度、小发电机温度、前轴承温度、后轴承温度、环境温度、控制柜温度 。

    温度控制是齿轮箱运行状态控制的另一个重要组成部份。

    组成:温度传感器、散热装置、加热装置组成,控制系统。

    工作过程:

        环境温度高于15℃或齿轮箱润滑油温高于60℃,停止加热。齿轮箱的温度高于60℃时,启动散热器风扇,齿轮箱温度超过85℃,报警,机组停止运行。齿轮箱油温是非常重要的状态参数,可以反映出齿轮箱的工作状态是否正常。

    /风力发电机组无线测温系统安装厂家, 

    常见故障原因:

        风电机组长处于时间满发状态,润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值,温度传感器异常。
    处理方法:

        可敞开塔架大门,增强通风降低机舱温度,改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机,不应进行人工干预,使机组自行循环散热至正常值后启动。有条件时应观察齿轮箱温度变化过程是否正常、连续,以判断温度传感器工作是否正常。 

        正常情况下较少发生齿轮油温度过高的故障,若发生油温过高的现象应当引起运行人员的足够重视,在未找到温度异常原因之前,避免盲目开机使故障范围扩大,造成不必要的经济损失。

    三、温度在线监测预警系统组成:

         温度在线监测系统由监控电脑、温度采集器、无线数据模块三部分组成,每台温度采集器可连接32个温度传感器,并通过无线数据模块发送数据到远程监控电脑端,由监控对整个温度监测及管理系统进行管理控制。多台温度采集器可无线组网通讯,监控电脑最多可以管理两千个温度测点的数据。

    四、温度在线监控软件介绍:

        温度实时集中显示与多样显示—实时记录,长期保存,定时备份,以及历史查询 。丰富的报警功能—远程网络监控—严格的管理权限和原始数据的可靠性。
    ◆本系统可将温度监测记录电子化长期保存,实现温度异常时的音乐报警和远程报警。
    ◆温度监控界面可以采用趋势图形式方便地查看。
    ◆通过本系统,可轻松查询到历史的温度监测记录并进行分析,数据可以输出报表。

    ◆精简的数据格式:500个温度测点,每10分钟记录一次数据的情况下,采集10年的数据量总和仅为500MB。
    ◆人性化管理界面方便操作。

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