电机测温系统厂家_电机轴承温度监测监控预警系统公司

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    一、概述

    电机由于过热和振动引起的故障带来的安全隐患不容忽视,因此迫切需要通过监测电机的温度和振动状况,提前发现问题并进行处理。在工程应用中,温度监测占有比较重要的地位,以热电偶、铂合金和半导体为代表的温度传感器具有原理简单、成本低和精度高等特点,在各行业中得到了广泛的应用。

    但是,由于传统电子式测温器件易受电磁干扰等因素的影响,不能正确测量发电机内部温度的变化,从而导致误报温度、设备保护滞后的现象。对于中小容量的电机,一般采用红外测温仪测量温度,但是红外测温仪不能连续、实时地监测电机内部绕组、铁心等的温度状况。目前,电机振动监测通常采用加速度传感器,由于加速度传感器需要供电工作,不仅易受电磁干扰,而且受温度影响较大,故在检测信号时容易出错。

     

    在强电磁干扰环境中,传统温度和加速度传感器不能准确反映待测点的温度和振动异常以及电力系统对电力设备的可靠性和安全运行提出了更高的要求,因此,常规检测设备已不能满足电力系统当前的需要。

    二、电机耐受工作温度与允许工作温度

    我们经常选用的电机温度测量方法主要有如下四种:①温度计法;②电阻法;③埋置检温计法;④粘贴测温纸法。电机测温系统厂家,电机轴承温度监测监控预警系统公司,通常说A级的耐受工作温度为105℃,A级的允许工作温度是90℃。那么,耐受工作温度与允许工作温度有何不同?其实,这与测量方法有关,不同的测量方法,其反映出的数值不同,含义也不一样。

     

    (1) 温度计法

    其测量结果反映的是绕组绝缘的局部表面温度。这个数字平均比绕组绝缘的实际温度低15℃左右。该法简单,在中、小电机现场应用比较多。

    (2) 电阻法

    其测量结果反映的是整个绕组铜线温度的平均值。该数比实际温度按不同的绝缘等级降低5~15℃。该法是测出导体的冷态及热态电阻,按有关公式算出平均温升。

    (3) 埋置温度计

    试验时将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其它需要测量预期温度高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电机常采用此法来监测电机的运行温度。

    各种测量方法所测量到的温度与实际温度都有一些差值,因此需将绝缘材料的耐受工作温度”减去此差值才是“允许工作温度”。

    三、电机各部位的温度限度

    (1) 与绕组接触的铁心温升(温度计法)应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度(电阻法),即A级为60℃,E级为75℃,B级为80℃,F级为100℃,H级为125℃。

     

    (2) 滚动轴承温度应不超过95℃,滑动轴承的温度应不超过80℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。

    (3) 机壳温度实践中往往以不烫手为准。

    (4)鼠笼转子表面杂散损耗很大,温度较高,一般以不危及邻近绝缘为限。可预先刷上不可逆变色漆来估计。

     四、电机测温传感器的安装位置

    一般在工业电机上,会预留一个安装温度传感器的孔,你可以安装温度传感器,如果没有此孔的话在测试的时候要注意尽量接近轴承的地方,如果能直接接触到轴承的外圈那就比较好的。还有电机的样册上会注明测量的是电机外壳的温度还是电机轴承的直接温度。像ABB的电机上写的就比较清楚,测量的时候有一点是明确的,就是越接近轴承越好,有的电机在测量的地方留个小的凸台,用于测量震动和温度的,建议使用接触测量方式安装测温传感器。

     

    五、电机温度在线监控预警系统软件介绍

    5.1、运行软件后即进入温湿度在线监控画面如图:(显示温度值不停的闪烁表示温度过高或过低报警,并同时有报警声音输出。)

    5.2、点击画面右上角的“切换画面菜单”即可切换到“温温湿数据设定”如图:(此处可以修正温湿度的误差,设定温湿度的报警上、下限。)    

    5.3、点击画面右上角的“切换画面菜单”即可切换到“历史曲线查询”如图:(可以添加多个要查询的温湿度数据进行历史曲线查询。)

    5.4、点击画面右上角的“切换画面菜单”即可切换到“历史数据报表”如图:(此处可以“数据查询”“页面设置”“打印预览”“和打印报表”等功能。)

    5.5系统软件功能

    1、操作界面图形化,操作过程简单、直观,用户需经简单培训即可操作; 

    2 以表格和曲线方式的显示各监控点的历史数据。

    3 可查询任意一天的历史数据,并可进行表格和曲线方式显示和打印。

    4 可设置各监控点的上下限报警值,发出报警信息

    5 历史数据导出功能,方便用户对数据进行操作。

    6、也可根据用户需要增加短信报警功能和断电报警功能。

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